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金蝶PLM產品介紹
發布:admin 瀏覽:4093次

金蝶K/3 WISE產品全生命周期管理解決方案

  企業的生命是以其產品為載體的,產品的興衰也意味著企業的興亡,企業唯有不斷開發研制適應消費者需求變化的新產品,才能永保企業生命活力,而建立一個先進的產品研發管理體系是保證企業保持強大產品研發能力的前提。

  金蝶K/3WISE創新管理平臺PLM是吸收國際上先進的產品生命周期管理(PLM)思想,結合中國制造企業管理特點而開發的國內最先進的PLM系統,已經在數百家各種行業的企業中應用,是企業搭建先進產品研發管理體系的最佳平臺。

  企業產品研發過程的困擾

  企業產品研發管理的滯后影響產品生產管理

  很多企業實施應用了ERP,覆蓋企業的銷售、計劃、采購、生產、財務等業務,企業的物流和資金流得到有效管控,管理有了很大的提升。但隨著應用的深入,往往會發現企業對產品研發這個生產制造的源頭缺乏有效管控,產品研發周期難以控制,圖紙、BOM等數據不準,導致ERP系統不能正常發揮作用。產品研發信息化管理的嚴重滯后,成為企業發展的最大瓶頸。

  先進的研發管理思想的貫徹執行方面

  大部分的企業都通過ISO9000等質量體系認證,有的甚至實施IPD(集成產品開發)體系,但往往達不到預期的效果。制定的業務流程效率很低甚至難以執行,項目組織與項目流程難以協調,制定的管理規范很難貫徹,使得ISO、IPD等先進管理體系沒有發揮出作用。

  開發周期難以控制

  研發人員之間溝通不順暢,數據共享困難,互相之間很難協調作業,而且開發項目的進度難以實時監控,使得項目開發沒法按計劃執行和完成。

  數據管理混亂

  企業有海量(T級)的產品數據,有二維/三維CAD、電路CAD等格式各異數據,而且數據之間的關系復雜(如未受控圖紙和受控圖紙的關系,物料和圖紙的關系,物料與BOM、工裝、模具的關系,新版數據和舊版數據之間的關系等等),查找和使用數據非常困難,很容易出錯而導致損失。而且數據分散掌握在個人手上,容易因人員的變動導致數據流失。

  戰略層:提升企業產品創新能力和供應鏈協同設計\系統制造能力

  快速開發出符合客戶需要的產品

  強化研發環節流程和質量控制,提高產品研發質量

  降低產品開發成本

  提供跨地域、跨企業、跨部門的項目研發協同能力,提高供應鏈的產品競爭力

  管理層:優化、控制產品開發過程

  為開展并行工程提供技術手段,壓縮研發周期,提高工作效率

  加強設計標準化管理,搞好設計重用,壓縮物料品種,在設計環節有效控制產品成本

  提高設計工藝質量,減少設計錯誤和設計變更,縮短產品研發周期,減少因為錯誤而發生的成本

  快速準確完成新產品報價,提高銷售快速響應能力,為贏單提供技術手段

  管理部門共享產品數據,管避免產品數據重復錄入,縮短生產準備周期,提高企業產品交付能力

  可以量化的效益:

  減少了設計變更次數,每次變更意味著資源和人力的重復投入,變更協調不好,容易出現廢品、廢料,拖延交貨時間。如科密電子使用PLM每月修改模具和產品設計的次數由50余次減少到20多次,每月直接節省費用5萬元左右。

  提高技術文件的流通速度性,并大量減少紙張的使用。如中山日榮公司原來每月從工程部門發出15000多張紙文件,使用PLM后減少到2000張以下。

  企業在鼓勵創新的同時,更應該加強標準化工作,提高零部件的通用性和共享性,提高設計效率,降低采購成本、庫存管理成本、交貨周期。如長青集團導入PLM后,M3-M6的各種螺絲由389多種降到100種以內,各類電源線由500多種降到150種以內。

提高資料的查詢效率,如某企業使用PLM后,工程師花在查找、整理資料方面的時間由每天超過80分鐘減少到不足15分鐘,工作效率顯著提高。

  縮短研發周期,提高工作效率。以PLM為協同平臺,增強了團隊成員的溝通效果,減少了因溝通不暢所發生的錯誤和糾紛,平均項目周期縮短了10-25%左右。如大洋電機,2005年開發200多種新產品,2006年開發新產品已超過300種,但研發人員的數量增加不多;如信利半導體,將原項目管理部的25人縮減為5人,文控中心5人縮減為2人。

  產品全生命周期的數據管理

  從源頭開始管理產品定義

  市場分析、客戶需求、客戶投訴、技術可行性分析等等都納入K/3 PLM管理,包括多方的異地協同、相互的反復討論、資料的原始記錄、更改記錄,原有資料的查詢搜索和統計、市場分析資料的采集、分析和統計,對這些數據的有效管理成為產品開發定義的重要依據。

  管理圖紙及文件

  解決企業中復雜的電子圖紙、軟件、文件、技術資料、相關標準、更改記錄等數據的歸檔、查詢、共用、換版等控制問題,對圖紙的創建、審批、歸檔、發布、回收、報廢等生命周期狀態進行高效的管控,各種狀態之間的轉換通過審批流程的控制,自動保存審批記錄、變更記錄以及舊版資料并實現自動關聯,以保證資料的完整一致性,確保圖紙資料的正確使用。各種類型的CAD2D/3D機械結構圖紙、EDA原理圖/PCB圖、以及各種異構類型的文件都能在K/3 PLM中統一組織、管理、使用和共享,被授權的用戶可以方便地互相參考、借用甚至是同步開發,所有的數據都確保其唯一性和在多處使用時的一致性。產品開發效率和產品開發質量將得到提高。

  管理物料與相關圖紙及數據的關聯

  K/3 PLM以物料為核心管理所有的相關數據(如圖紙、工藝、規格承認書及其它相關文檔、工裝模具等),實現以物料為中心的數據關聯集成,并理清物料、圖紙、工藝之間的版本關系。在此基礎上建立產品的物料組成關系(BOM)并構成產品全息圖,用戶能夠快捷、方便、準確的查找到與產品相關的所有資料。

  管理物料標準化

  物料標準化管理的核心目的是物料重用。K/3 PLM提供基于成組技術的標準件、通用件以及專用件分類管理平臺,可以根據物料屬性分類整理和管理物料,排除物料的重號。設計人員可以根據所需物料(器件)編碼、名稱、規格等等屬性的任意字段或組合來查找,甚至可以在不知道編碼、名稱的情況下,根據設計功能的要求,查到零部件庫中相關的功能零件,引用時自動記錄重用記錄,變更時多處重用的地方將自動提示相關影響并同步修改。系統提供智能編碼器,可預設企業編碼規則,新增物料(器件)時能根據物料屬性快速準確編制物料(器件)編碼,確保物料編碼唯一和正確。

  管理產品結構

  K/3 PLM可以從機械CAD圖紙和電子EDA圖紙直接提取出物料信息和BOM信息,快速生成產品結構,當圖紙發生變更時,產品結構自動隨之更新;

  BOM的應用視圖可以按照不同用戶的需要自動產生,包括BOM層次明細表、匯總明細表、采購明細表、外協(委外)加工明細表、生產加工明細表等等;BOM表的編制和使用變得簡單而不容易出錯。

  管理工藝開發

  工藝開發是企業產品生命周期中很重要的一環,是連接產品設計和產品制造的橋梁,對產品品質的影響很大。K/3 PLM按照工藝設計的特點,為工藝設計創造一個與產品設計數據既獨立又關聯的開發環境,工藝開發人員很方便地引用和參考產品開發部門設計的產品數據模型(設計BOM、圖紙等)進行加工工藝的設計,工藝數據自動與產品設計BOM關聯。

  工藝開發管理涵蓋工藝路線上所有的工藝信息和工藝卡,生成真正符合生產管理需要的制造BOM,從而保證生產管理體系的高效運作,準確及時的制造BOM也是保證企業ERP正常運行的重要前提。

  與大部分PDM/PLM廠商的PDM+CAPP(獨立的工藝開發管理系統)模式相比,K/3 PLM更符合企業產品開發和工藝開發的要求,設計BOM(EBOM)和制造BOM(PBOM)自然關聯,當設計變更時系統自動提示關聯信息并同步變更升版。

  新產品估價

  新開發的產品的成本估算,是企業新產品報價的一個重要環節。K/3 PLM在工藝管理的基礎上,可以根據各個加工工序的材料、輔料、機臺工時、材料價格、工資等定額,自動計算零件、部件和產品的加工成本,第一時間為企業提供新產品報價的依據。

  管理產品配置

  隨著產品個性化需求的不斷深入,越來越多的企業施行按訂單設計及交付,如中央空調器的設計制造、專用設備的設計制造、生產流水線的設計制造等,模塊化設計及BOM的快速建立十分重要。產品配置管理是建立在完備定義的產品族結構模型的基礎上,通過客戶輸入產品的明確的、具體的和單一的零部件族信息及模糊的、抽象的和綜合的產品族整體信息,通過決策表邏輯關系的定義計算,得到滿足客戶需求的定制的BOM。

  K/3 PLM的產品配置管理可以支持復雜的產品與零部件之間、零部件與零部件之間的相互依存、排斥、自定義數量計算公式,并可定義事物特征之間的邏輯關系,大大簡化產品族模型的定義工作。

  管理設計變更及版本

  圖紙、BOM等受控資料的更改,按照規范的工程設計變更流程進行控制,系統根據變更對象自動評估變更的影響對象,控制變更方案的審批、模具及其他相關資料的同步更改升版、舊物料的處理方式、新版資料的發放以及舊版資料的回收處理等等,變更通知將及時發送到每個相關人員。以前更改流程控制不嚴、漏改、版本混亂,常常因用錯版本資料而造成損失等狀況將得到徹底改善。

  管理數據安全

  技術資料作為企業的知識資本,具有巨大的商業價值,其安全保密工作十分重要。K/3 PLM的安全機制可以確保數據庫中的數據只有相應權限的人在特定的時間范圍內才能看到,有更高權限的人才能對其修改,并且任何對系統的操作都有記錄,以備審計。

  企業的產品數據全部集中管理,集中控制和集中備份,不會因為設備故障或人員離職造成資料損失。

  產品全生命周期的協同管理

  跨地域、跨部門的項目協同

  K/3 PLM對整個產品開發流程中的人力、物力和時間等資源進行協調管理,從項目立項及審批、初步設計、會審、詳細設計、開模、樣機試制、測試、小批試產、一直到量產準備,開發過程中涉及銷售、開發、工藝、模具、采購、生產等不同業務部門,時間跨度幾個月甚至2、3年,各部門(甚至是跨地域的分公司)各個不同專業的人員在系統協調下組成跟項目生命周期相關的項目組織,高效實現矩陣式組織管理,在系統的任務提醒、流程通知、郵件、信息等等聯絡工具的協調下,有條不紊地按計劃完成企業的產品開發任務。

  開發項目的執行管理

  項目成員無論跨多少個開發項目,他能得到系統自動整理的個人任務清單,在系統引導下有條不紊的工作,所有的項目團隊成員在系統的指引下協調工作,實現“適當的人在適當的時間做適當的事”,保證項目高效地按計劃完成。

  K/3 PLM以結果為導向進行項目管理,每項任務除了時間進度以外,更重要的是相關的工作成果。系統可以控制每項任務結束的前提是相關數據的完成并提交,管理者也可以很方便地隨時檢查各任務節點上工作交付物的完成情況,在保證效率的前提下把管理的觸角延伸至底層的基本元素,在保證時間進度的同時確保工作內容保質保量的完成。系統還能自動實現數據的收集和分類整理。

  開發項目的監控

  項目管理的目的是保證各個開發項目按計劃完成,因此必須通過項目監控以確保當項目發生延誤情況的及時處理。K/3 PLM為企業各級領導提供強大的監控工具,通過圖表自動反映項目的進展情況,對延誤自動發出警告并通知執行人及其監督人,監控人員甚至可以直接打開查閱任務交付物以檢查任務的完成情況并分析異常的原因,因此項目異常將得到及時處理。

  K/3 PLM還提供全面的報表分析工具,可以按各種條件對項目或者項目成員的情況進行統計和分析,實現對項目的考核和員工的考核。

  審核流程及數據狀態的控制

  項目開發過程中,工程師在完成任務交付物的時候可以直接將交付文件提交審批流程,交由相關人員審核批準,審核批準可以交給非項目成員甚至是交給異地的相關人員進行簽審,全局的項目流程與每個節點上的審批流程的有機結合確保項目交付物的及時收集,并確保交付文件的質量。

  電子數據通過電子簽審流程審核批準,將不再需要紙質簽名流程,實現電子的意見記錄和簽名,數據一旦被批準歸檔將受控只讀,需要修改時必須走變更流程并留下完整的變更記錄和版本記錄。系統將確保只有最新的有效版本數據才能發放給業務執行部門,以前容易用錯版本資料的情況將不再發生。

  供應商協同

  在現代制造業社會大分工的社會環境下,供應商的協同往往是企業產品開發流程的瓶頸。K/3 PLM可以使企業很方便地為供應商提供受控的入口,在保證企業數據保密安全的前提下實現與供應商的雙向協同;而且系統提供有效管理有關的供應商資料、物料承認資料、品質檢驗資料、供應商往來郵件等等資料的管理平臺,并且建立與之相關數據的關聯。

  產品全生命周期的系統集成

  與設計工具的集成

  K/3 PLM為所有市面上常見的二維/三維機械設計CAD、電路設計EDA、分析軟件CAE、加工軟件CAM等配置了深度集成應用接口,工程師可以在設計系統的界面直接查找PLM庫中的圖紙并調用;導入圖紙時系統自動抓取圖上的新物料信息(如物料名稱、編號、規格、材料、安裝位置、數量、…等等),自動生成BOM及其物料記錄;當工程師修改圖紙時系統自動判斷受影響的圖紙以及PLM庫中相關物料的記錄并自動同步修改,避免修改圖紙時漏改裝配圖紙或漏改PLM記錄的情況,減少失誤。

  與ERP的集成

  基于數百家用戶實施的經驗,金蝶K/3 PLM實現了與K/3ERP和EAS的無縫集成,與市面上常見的ERP的雙向應用深度集成,包括SAP、ORACLE、用友ERP、臺灣天心ERP、臺灣鼎新ERP等等,工程師在PLM平臺開發產品時可以直接查詢ERP中物料的流通信息,比如物料的庫存量、成本等等信息;開發完成即可以將物料明細表以及新增物料記錄通過審批流程直接寫入ERP。因此,結合K/3 PLM與CAD的集成應用,就打通了產品數據從CAD/PLM/ERP的通道,實現PLM從圖紙自動抓取物料和BOM資料,PLM自動將數據傳遞到ERP的業務流程優化,減少中間環節的操作和失誤,而且保證數據同步。

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